LPG-serien centrifugal spraytork (tork, torkutrustning)
Spraytorkning är den mest använda tekniken inom vätskeformningsteknik och torkindustri.Torkteknik är lämplig för att producera fasta pulver- eller granulatprodukter från flytande material, såsom lösning, emulsion, suspension och pumpad pasta.Därför är spraytorkning den mest lämpliga tekniken när den slutliga produktens storlek och distribution, kvarvarande vattenhalt, massdensitet och partikelform måste överensstämma med den exakta standarden.
Princip
Efter filtrering och uppvärmning kommer luften in i luftfördelaren på toppen av torktumlaren.Den varma luften kommer in i torkrummet jämnt i spiralform.Matarvätskan snurras till en mycket fin sprayvätska genom höghastighetscentrifugalsprutan i toppen av tornet.Materialet kan torkas in i slutprodukten genom en kort tids kontakt med varmluft.Slutprodukten kommer att släppas ut kontinuerligt från botten av torktornet och cyklonseparatorn.Avgaserna kommer att släppas ut direkt från fläkten eller efter behandling.
Funktioner
LPG-seriens höghastighetscentrifugalspraytork består av vätsketillförsel, luftfiltrering och uppvärmning, vätskefördelning, torkkammare, avgas- och materialuppsamling, kontrollsystem, etc. egenskaperna för varje system är följande:
1. Vätsketransportsystemetbestår av vätskelagringsblandningstank, magnetiskt filter och pump för att säkerställa ett smidigt inträde av vätska i finfördelaren.
２.Luftfiltreringssystem och värmesystem
Innan den går in i värmaren ska den friska luften passera genom de främre och bakre filtren och sedan gå in i värmaren för uppvärmning.Uppvärmningsmetoder inkluderar elvärmare, ångradiator, gasspis etc. Vilken metod man ska välja beror på kundens platsförhållanden.För att säkerställa att torkmediet kommer in i torkkammaren med hög renhet, kan den uppvärmda luften passera genom det högeffektiva filtret innan den kommer in i torkkammaren.
3. Finfördelningssystem
Finfördelningssystemet består av höghastighets centrifugalförstoftare med frekvensomvandlare.
Pulvret från höghastighetscentrifugalförstöraren är mellan 30-150 mikron.
4. Torkrumssystem
Torkkammaren består av volute, varmluftsfördelare, huvudtorn och relaterade tillbehör.
Spiralskal och varmluftsfördelare: spiralskalet och varmluftsfördelaren vid luftinloppet på toppen av tornet kan justera luftflödets rotationsvinkel enligt den specifika situationen, effektivt styra luftflödet i tornet och undvika material fastnar i väggen.Det finns en position för att installera finfördelaren i mitten.
Torktorn: innerväggen är en spegelpanel, som är svetsad genom bågsvetsning.Det isolerande materialet är stenull.
Tornet är försett med brunn och observationshål för att underlätta rengöring och underhåll av tornet.För tornkroppen antas den cirkulära bågskarven och den döda vinkeln minskas;Sluten.
Huvudtornet är utrustat med en lufthammare, som styrs av puls och träffar huvudtornet i tid för att undvika att damm fastnar på väggen
5. Avgas- och produktuppsamlingssystem
Det finns flera typer av materialinsamlingssystem.Såsom cyklondammuppsamlare, cyklon + påsdammuppsamlare, påsdammuppsamlare, cyklon + vattentvätt etc. Denna metod beror på själva materialegenskaperna.För utloppsluftfiltreringssystemet kan vi tillhandahålla filter på begäran.
6. Styrsystem
HMI + PLC, varje parameter kan visas på skärmen.Varje parameter kan enkelt kontrolleras och registreras.PLC antar internationellt första linjens varumärke.
Flödesschema
Egenskaper för centrifugal spraynebulisator
1. Finfördelningstorkhastigheten för materialvätskan är snabb, och materialets yta ökar kraftigt.I varmluftsflödet kan 92 % - 99 % av vattnet avdunsta omedelbart.Torkningen tar bara några sekunder.Detta är särskilt lämpligt för torkning av värmekänsliga material.
2. Slutprodukten har god likformighet, flytbarhet och löslighet.Slutprodukten har hög renhet och god kvalitet.
3. Enkel produktionsprocess och bekväm drift och kontroll.Vätskor med en vattenhalt på 45-65% (för specialmaterial kan vattenhalten vara så hög som 95%).Det kan torkas till pulver eller granulära produkter på en gång.Efter torkningsprocessen finns det inget behov av krossning och sortering, för att minska driftsprocedurerna i produktionen och förbättra produkternas renhet.Genom att ändra driftsförhållandena inom ett visst område kan produktens partikelstorlek, porositet och vattenhalt justeras.Det är mycket bekvämt att kontrollera och hantera.
Tekniska parametrar
Ansökan
Kemisk industri:natriumfluorid (kalium), basiska färgämnen och pigment, färgämnesmellanprodukter, sammansatt gödselmedel, myrsyra och kiselsyra, katalysator, svavelsyramedel, aminosyra, vit kolsvart, etc.
Plast och hartser:AB, ABS-emulsion, urinsyraharts, fenolharts, ureaformaldehydharts, formaldehydharts, polyeten, polykloroprengummi och så vidare.
Livsmedelsindustrin:fettmjölkspulver, protein, kakaomjölkspulver, alternativt mjölkpulver, äggvita (äggula), mat och växter, havre, kycklingsoppa, kaffe, snabbte, kryddat kött, protein, sojabönor, jordnötsprotein, hydrolysat, etc. Socker , majssirap, majsstärkelse, glukos, pektin, maltos, kaliumsorbat, etc.
Keramik:aluminiumoxid, keramiska plattor, magnesiumoxid, talk, etc.
