ZKD Series Mesh Belt Vakuumtork
Förord
ZKD modell Vakuumbandstork är en vakuumtorkutrustning för kontinuerlig matning och utmatning.Flytande produkt transporteras in i torkkroppen med matningspump, jämnt fördelad på bälten med fördelningsanordning.Under högvakuum sänks vätskans kokpunkt;vatten i det flytande materialet förångas.Bälten rör sig på värmeplattorna jämnt.Ånga, varmvatten, varm olja kan användas som värmemedium.Med förflyttningen av banden går produkten från början genom avdunstning, torkning och kylning för att slutligen släppas ut.Temperaturen sjunker genom denna process och kan justeras för olika produkter.En speciell vakuumkross är utrustad i utloppsänden för att producera olika storlekar på slutprodukten.Det torra pulvret eller granulatprodukten kan automatiskt packas eller fortsätta med efterföljande process.
ZKD modell Vakuumbandtork förvandlar traditionell statisk torkning till vakuumdynamisk torkning, minska torktiden från 8-20 timmar till 20-80 minuter.I en vakuumbandtork är torktemperaturen justerbar för olika produkter.Det löser problem med hög temperatur med spraytork och denatureringsproblem på grund av lång torktid med traditionell torkugn.Färg, löslighet, ingredienskonservering av den torra produkten från en vakuumbandtork är ojämförliga.
Ansökan
1. Vakuumbandtork (VBD) används huvudsakligen för att torka många typer av flytande eller pastaråvaror, såsom traditionella och västerländska mediciner, mat, biologiska produkter, kemiskt material, hälsokost, livsmedelstillsats etc, speciellt lämplig för torkning av material med högviskositet, lätt agglomerering eller termoplast, termisk känslighet eller material som inte kan torkas med traditionell torktumlare.För ovanstående material är VBD det bästa valet.
2. Läkemedelsindustrin: Kinesisk medicinextrakt, växtextrakt, äggembryo, PVPK-serien, jäsande vätska etc. Livsmedelsindustri: maltextrakt, kolhydrat, snabbdryck, tepulver, kakaopulver, majspasta etc.
3. Kemisk industri: litiumbatteri, emamectinbensoat etc.
Funktion
● En automatisk, pipelined och kontinuerlig torkprocess.
● Kontinuerlig inmatning, torr, granulat, utmatning i vakuumtillstånd.
● Avsluta torkning, krossning och granulering i vakuumtillstånd.
● Driftkostnad: 1/4 av vakuumugn, spraytork, 1/7 av frystork.
● Högst 2 operatörer, mycket mindre arbetskostnad.
● Justerbar torktemperatur (25-155 ℃) & torktid (25-85 min).
● Ingen denaturering och bakteriell kontaminering för värmekänsligt material.
● Kontinuerlig utsläpp av torkat pulver efter 20~80 min, med uppsamlingshastighet 99%.
● Kan lösa problemet för olika råvätskor eller pasta med hög viskositet och svår torkning.
● CIP-rengöringssystem eller GMP-standarder.
